Productiebedrijven gebruiken vaak grondstoffen in zakken bij hun processen. Als een bedrijf de verwerking van de geleegde zakken niet in het proces integreert, bedreigen de lege zakken de voortgang, de veiligheid en de uitstraling van de fabriek. Om de verwerking van lege zakken zo efficiënt, goedkoop en milieuvriendelijk mogelijk te laten plaatsvinden, heeft Van Beek uit Drunen de zakkenverdichter ontworpen.

De zakkenverdichter is duurzaam in het gebruik, omdat alleen elektriciteit nodig is. Via een stortkoker vallen de lege zakken op een korte schroef in een pijp. De schroef perst de zakken door de pijp. De druk van de schroef comprimeert de zakken met circa twee derde. Met een klemband zit een eindeloze zak geklemd om het eind van de pijp, waar de schroef de fijngeperste zakken in duwt.

Het grootste voordeel van de zakkenverdichter zit hem in de kostenbesparing. ‘Er is namelijk geen hydraulisch systeem nodig om deze pers aan te drijven. Elektriciteit is voldoende. Hierdoor is de zakkenverdichter vele malen goedkoper dan een hydraulische pers’, zegt Roel Kneepkens, salesengineer bij Van Beek.

De eindeloze zak zit in een beschermkooi. ‘Die moet voorkomen dat mensen hun handen in de schroef steken’, verduidelijkt Kneepkens. Als de zak eenmaal vol zit, opent de operator de beschermkooi. ‘De kooi heeft een veiligheidsschakelaar die is opgenomen in het besturingscircuit van de schroefmotor, dus zodra iemand de kooi opent, stopt de motor. Dat is voor de veiligheid van iedereen die in de buurt van de machine komt en dit is ook conform de CE-markering. Met de kooi open en de motor uit kan de operator de eindeloze zak veilig afsnijden alsof het een worst is en vervolgens een nieuw stuk zak over de koker trekken. Zodra de operator de kooi weer sluit, gaat het persproces moeiteloos verder.’ De schroef heeft 30 millimeter speling tot de wand en draait met een SEW-motor.